কিভাবে তাপ সিঙ্ক উত্পাদিত হয়

তাপ সিঙ্ক ইলেকট্রনিক উপাদান থেকে তাপ অপসারণের জন্য একটি ডিভাইস যা বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতিগুলিতে তাপ করা সহজ। এগুলি বেশিরভাগ প্লেট, শীট এবং মাল্টি-শীট আকারে অ্যালুমিনিয়াম খাদ, পিতল বা ব্রোঞ্জ দিয়ে তৈরি।

উদাহরণস্বরূপ, কম্পিউটারে সিপিইউ কেন্দ্রীয় প্রক্রিয়াকরণ ইউনিটটি বেশ বড় হওয়া দরকার। হিট সিঙ্ক, টিভিতে পাওয়ার টিউব, লাইন টিউব এবং পাওয়ার অ্যামপ্লিফায়ারে পাওয়ার অ্যামপ্লিফায়ার টিউবকে অবশ্যই হিট সিঙ্ক ব্যবহার করতে হবে।

সাধারণত, ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির যোগাযোগের পৃষ্ঠে তাপীয়ভাবে পরিবাহী সিলিকন গ্রীসের একটি স্তর এবং ব্যবহারের সময় তাপ সিঙ্কের সাথে তাপ সিঙ্কটি আবৃত করা উচিত, যাতে উপাদানগুলি দ্বারা নির্গত তাপ আরও কার্যকরভাবে তাপ সিঙ্কে স্থানান্তরিত হতে পারে, এবং তারপর তাপ সিঙ্কের মাধ্যমে আশেপাশের বাতাসে বিকিরণ করে। যতদূর তাপ সিঙ্ক উপাদান সংশ্লিষ্ট, প্রতিটি উপাদানের তাপ পরিবাহিতা ভিন্ন। এগুলি তাপ পরিবাহিতার পরিপ্রেক্ষিতে উচ্চ থেকে নিম্ন পর্যন্ত সাজানো হয়। তারা হল রূপা, তামা, অ্যালুমিনিয়াম এবং ইস্পাত। যাইহোক, হিট সিঙ্ক হিসাবে রূপা ব্যবহার করা খুব ব্যয়বহুল হবে, তাই সর্বোত্তম সমাধান হল তামা ব্যবহার করা। যদিও অ্যালুমিনিয়াম তাপ শোষণের জন্য অনেক সস্তা, তবে তা স্পষ্টতই তামার পরিবাহিতা (তামার প্রায় 50%) হিসাবে ভাল নয়।

বর্তমানে, সাধারণত ব্যবহৃত তাপ সিঙ্ক উপকরণ হল তামা এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ, উভয়েরই নিজস্ব সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে। কপারের ভাল তাপ পরিবাহিতা রয়েছে, কিন্তু এটি আরও ব্যয়বহুল, প্রক্রিয়া করা কঠিন, খুব ভারী (অনেক বিশুদ্ধ তামার রেডিয়েটর CPU-এর ওজন সীমা অতিক্রম করে), ছোট তাপ ক্ষমতা এবং অক্সিডাইজ করা সহজ। খাঁটি অ্যালুমিনিয়াম সরাসরি ব্যবহার করা খুব নরম। ব্যবহৃত অ্যালুমিনিয়াম খাদ যথেষ্ট কঠোরতা প্রদান করতে পারে। অ্যালুমিনিয়াম খাদের সুবিধা হল কম দাম এবং হালকা ওজন, তবে তামার পরিবাহিতা তামার তুলনায় অনেক খারাপ। কিছু রেডিয়েটর তাদের নিজস্ব শক্তি গ্রহণ করে এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় রেডিয়েটারের বেসে একটি তামার প্লেট এম্বেড করে। সাধারণ ব্যবহারকারীদের জন্য, অ্যালুমিনিয়াম তাপ সিঙ্কের ব্যবহার তাপ অপচয়ের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে যথেষ্ট। উত্তরে শীতকালে গরম করার জন্য রেডিয়েটারকে তাপ সিঙ্কও বলা হয়। তাপ সিঙ্কের গঠনে তাপ সিঙ্ক একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। ফ্যানের সক্রিয় তাপ অপচয় ছাড়াও, তাপ সিঙ্কের গুণমানের মূল্যায়ন মূলত তাপ শোষণ ক্ষমতা এবং তাপ সিঙ্কের তাপ সঞ্চালন ক্ষমতার উপর নির্ভর করে।

1. অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুডেড হিট সিঙ্ক অ্যালুমিনিয়াম উপাদান রেডিয়েটর বাজারে ব্যবহার করা হয়েছে কারণ এর কোমলতা এবং সহজ প্রক্রিয়াকরণ। অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন প্রযুক্তির সহজ অর্থ হল যে উচ্চ তাপমাত্রায় অ্যালুমিনিয়াম ইনগট উত্তপ্ত হওয়ার পরে, অ্যালুমিনিয়াম তরল উচ্চ চাপে খাঁজের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয়। এক্সট্রুডেড ছাঁচটি প্রাথমিক তাপ সিঙ্ক তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় এবং তারপরে প্রাথমিক তাপ সিঙ্কটি কেটে সাধারণ তাপ সিঙ্ক তৈরি করতে খাঁজকাটা করা হয়। অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুডেড হিট সিঙ্কের খরচ কম, এবং প্রযুক্তিগত থ্রেশহোল্ড বেশি নয়। যাইহোক, নিজস্ব উপাদানের সীমাবদ্ধতার কারণে, তাপ অপচয় পাখনার পুরুত্ব এবং দৈর্ঘ্যের অনুপাত 1:18 এর বেশি হতে পারে না, তাই সীমিত স্থানে তাপ অপচয় ক্ষেত্র বাড়ানো কঠিন। অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুডেড হিট সিঙ্কের একটি দুর্বল তাপ অপচয়ের প্রভাব রয়েছে এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সিপিইউ যা আজ বাড়ছে তা পরিচালনা করা কঠিন।

2. কপার প্লাগ টাইপ হিট সিঙ্ক বাজারে মূলধারার হিট সিঙ্কের জন্য ব্যবহৃত প্রধান উপকরণগুলি অ্যালুমিনিয়াম এবং তামা ছাড়া আর কিছুই নয়। প্লাগ কপার প্রক্রিয়াটি এমন একটি পণ্য যা অ্যালুমিনিয়াম এবং তামার সুবিধাগুলিকে একত্রিত করে। তামার প্লাগিং প্রক্রিয়া তাপ সম্প্রসারণ এবং সংকোচনের নীতি ব্যবহার করে সম্পন্ন হয়। অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুডেড হিট সিঙ্ক গরম করার পরে, তামার কোরটি এতে ঢোকানো হয় এবং অবশেষে সামগ্রিক শীতলকরণ করা হয়। যেহেতু কোন তৃতীয় পক্ষের মাধ্যম ব্যবহার করা হয় না, তাই কপার প্লাগ প্রক্রিয়াটি যোগাযোগের পৃষ্ঠের মধ্যে তাপীয় প্রতিরোধকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করতে পারে, যা শুধুমাত্র তামা-অ্যালুমিনিয়াম বন্ধনের নিবিড়তা নিশ্চিত করে না, তবে দ্রুত তাপ অপচয়ের বৈশিষ্ট্যগুলির সম্পূর্ণ ব্যবহারও করে। অ্যালুমিনিয়াম এবং তামার দ্রুত তাপ শোষণ। এই ধরনের কপার প্লাগ প্রক্রিয়ার একটি মাঝারি খরচ এবং ভাল তাপ অপচয়ের প্রভাব রয়েছে এবং এটি বর্তমানে বাজারে মূলধারার তাপ সিঙ্ক।

3. অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুডেড হিট সিঙ্কের সাথে তুলনা করে, কাটার প্রক্রিয়াটি তাপ সিঙ্কের দৈর্ঘ্যের অনুপাত থেকে পাখনার বেধের সীমাবদ্ধতা সমাধান করে। কাটার প্রক্রিয়াটি হল পাখনার স্তরগুলিতে পুরো উপাদানটি কাটার জন্য একটি বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করা। তাপ অপচয়ের পাখনা 0.5 মিমি এর মত পাতলা হতে পারে, এবং পাখনা এবং তাপ সিঙ্কের ভিত্তি একত্রিত হয়, তাই কোন ইন্টারফেস প্রতিবন্ধকতা থাকবে না। সমস্যাটি. তবে এই কাটিং প্রক্রিয়ার উৎপাদন প্রক্রিয়ায় প্রচুর পরিমাণে অপচয় এবং ফলনের হার কম হওয়ায় খরচ বেশি হয়। অতএব, কাটার প্রক্রিয়াটি মূলত তামার তাপ সিঙ্কের দিকে পক্ষপাতদুষ্ট।

হিট সিঙ্কের মৌলিক উত্পাদন প্রক্রিয়া: পণ্যের প্রয়োজনীয়তা---ড্রইং ডেভেলপমেন্ট---ছাঁচ তৈরি---ডাই ট্রায়াল (এক্সট্রুড অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল)---কাটিং, সিএনসি প্রক্রিয়াকরণ---কার্যকরী আকারের নমুনা নিশ্চিতকরণ---রঙ নিশ্চিতকরণ ( অ্যানোডাইজিং বা জারণ\স্প্রে\অন্যান্য) --- উত্পাদন ইনপুট --- প্যাকেজিং (পরিদর্শন) --- বিতরণ।