ঘর্ষণ ঢালাইয়ের কাজের নীতি এবং প্রয়োগের ক্ষেত্র

যান্ত্রিক উত্পাদন ক্রিয়াকলাপে, ঘর্ষণ দ্বারা উত্পন্ন তাপের কারণে ওয়ার্কপিসের ধাতব পৃষ্ঠগুলি একসাথে লেগে থাকা এবং ঢালাই করা সাধারণ, যেমন মেশিন টুলগুলিতে ওয়ার্কপিস বাঁকানোর সময়। এই আনুগত্য এবং ঢালাই ঘটনা বিশ্লেষণের মাধ্যমে, ঘর্ষণ ঢালাই সারাংশ বোঝা যাবে. ঘর্ষণ ঢালাই হল একটি ঢালাই পদ্ধতি যা ওয়ার্কপিস যোগাযোগের পৃষ্ঠের ঘর্ষণ দ্বারা উত্পন্ন ঘর্ষণীয় তাপ এবং প্লাস্টিকের বিকৃতির তাপ ব্যবহার করে ইন্টারফেসের কাছাকাছি তাপমাত্রাকে গলনাঙ্কের কাছাকাছি কিন্তু নীচে তাপমাত্রায় বাড়ানোর জন্য, যার ফলে ওয়ার্কপিসটি প্লাস্টিকের বিকৃতির মধ্য দিয়ে যায়। এবং চাপে প্রবাহিত হয়। এটি ইন্টারফেস অণুগুলির প্রসারণ এবং পুনঃক্রিস্টালাইজেশনের মাধ্যমে অর্জন করা হয়।

ঘর্ষণ ঢালাইয়ের অনেকগুলি পদ্ধতি রয়েছে এবং ঘর্ষণ ক্রিয়া এবং প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্যগুলির গতিপথের উপর ভিত্তি করে, প্রকৃত উত্পাদনে সাধারণগুলির মধ্যে রয়েছে ধারাবাহিক ড্রাইভ ঘর্ষণ ঢালাই, শক্তি সঞ্চয় ঘর্ষণ ঢালাই, ফেজ নিয়ন্ত্রণ ঘর্ষণ ঢালাই, জড়তা ঘর্ষণ ঢালাই, ট্র্যাক ঘর্ষণ ঢালাই, এবং ঘর্ষণ ঢালাই আলোড়ন. তাদের মধ্যে, অবিচ্ছিন্ন ড্রাইভ ঘর্ষণ ঢালাই, ফেজ নিয়ন্ত্রণ ঘর্ষণ ঢালাই, জড় ঘর্ষণ ঢালাই, এবং রেল ঘর্ষণ ঢালাই তাপ শক্তি উৎপন্ন করতে ঢালাই করা অংশগুলির মধ্যে আপেক্ষিক ঘর্ষণ গতির উপর নির্ভর করে, যেগুলিকে সম্মিলিতভাবে ঐতিহ্যগত ঘর্ষণ ঢালাই হিসাবে উল্লেখ করা হয়। ঘর্ষণ আলোড়ন ঢালাই, এমবেডেড ঘর্ষণ ঢালাই, তৃতীয় শরীরের ঘর্ষণ ঢালাই, এবং ঘর্ষণ ওভারলে ঢালাই হল ঢালাই প্রক্রিয়া যা আলোড়নকারী মাথা এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে আপেক্ষিক ঘর্ষণ গতি দ্বারা উত্পন্ন তাপের উপর নির্ভর করে।

ঘর্ষণ ঢালাই প্রক্রিয়া মোটামুটিভাবে চারটি পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে:

1. ঘর্ষণীয় যান্ত্রিক শক্তির তাপ শক্তিতে রূপান্তর;

2. উপকরণ প্লাস্টিক বিকৃতি;

3. থার্মোপ্লাস্টিক অবস্থার অধীনে চাপ Forging;

4. আন্তঃআণবিক বিস্তার পুনঃক্রিস্টালাইজেশন ঢালাইয়ের উপসংহার।

প্রথাগত ঢালাইয়ের সাথে তুলনা করে, ঘর্ষণ ঢালাইয়ের তাপমাত্রা এবং শক্তি খরচ কম, বৈদ্যুতিক শক্তি খরচ ঐতিহ্যগত ঢালাইয়ের 20% কম। উভয় একই এবং বিভিন্ন ধাতু কার্যকরভাবে ঢালাই করা যেতে পারে. এবং ঢালাই সঠিকতা উচ্চ. ঘর্ষণ ঢালাই দ্বারা উত্পাদিত ডিজেল ইঞ্জিনগুলির প্রাক-দহন চেম্বারের মোট দৈর্ঘ্যের সর্বাধিক ত্রুটি হল ± 0.1 মিলিমিটার। স্থিতিশীল ঢালাই গুণমান এবং উচ্চ শক্তি ব্যাপকভাবে পণ্যের সেবা জীবন প্রসারিত করতে পারেন. ঢালাই প্রক্রিয়াটি কোন ঢালাই ব্যবহার্য সামগ্রীর জন্য উপযুক্ত নয় এবং এটি পরিষ্কার, স্বাস্থ্যকর এবং দূষণমুক্ত। একই সময়ে, তাপ প্রভাবিত অঞ্চলটি ছোট, ঢালাইয়ের গতি দ্রুত, এবং প্রক্রিয়ার তাপমাত্রা গলনের তাপমাত্রার চেয়ে কম, কার্যকরভাবে দৃঢ়ীকরণ ত্রুটিগুলি হ্রাস করে। প্রথাগত আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের বিপরীতে, ঘর্ষণ ঢালাই স্পার্ক, আর্ক লাইট বা ক্ষতিকারক গ্যাসের মতো কোনো বিপদ সৃষ্টি করে না, এটি পরিবেশগত স্বাস্থ্য এবং সুরক্ষা সুরক্ষার জন্য আরও উপযোগী করে তোলে।

উচ্চ-মানের, দক্ষ, শক্তি-সাশ্রয়ী, এবং দূষণ-মুক্ত প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে, ঘর্ষণ ঢালাই মহাকাশ, পারমাণবিক শক্তির যানবাহন এবং যান্ত্রিক উত্পাদনের মতো ক্ষেত্রে ক্রমবর্ধমানভাবে প্রয়োগ করা হয়েছে। এটি শিল্পোন্নত দেশগুলির কাছ থেকে উচ্চ মনোযোগ পেয়েছে এবং প্রযুক্তি উন্নয়ন এবং প্রয়োগে প্রচুর পরিমাণে তহবিল বিনিয়োগ করেছে। এটি ব্যাপকভাবে বিশ্বাস করা হয় যে ঘর্ষণ ঢালাই একটি নির্ভরযোগ্য, পুনরুত্পাদনযোগ্য এবং নির্ভরযোগ্য ঢালাই প্রযুক্তি।

ঘর্ষণ ঢালাইয়ের চমৎকার ঢালাই কর্মক্ষমতার সাথে, এই প্রযুক্তিটি কার্যকরভাবে বিভিন্ন মেরামত ক্রিয়াকলাপ সম্পূর্ণ করতে পারে, যেমন মূল কাঠামোগত উপাদান ক্র্যাকিং, শীট মেটাল হোল অবস্থানের ত্রুটি, ঢালাই ত্রুটি, ফাটল নিভে যাওয়া এবং অন্যান্য সমস্যা। ঘর্ষণ প্লাগ মেরামত ঢালাই দ্রুত ঢালাই গতি, ছোট তাপ প্রভাবিত অঞ্চল, এবং শরীরের শক্তির 90% এর বেশি মেরামতের শক্তি সহ একটি কঠিন-রাষ্ট্রীয় ঢালাই প্রক্রিয়া। মেরামত প্রক্রিয়া সম্পূর্ণরূপে স্বয়ংক্রিয়, গুণমানে নির্ভরযোগ্য, এবং ঢালাই করা অংশগুলি উচ্চ মানের ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, উপাদান এবং অংশ স্ক্র্যাপিংয়ের অর্থনৈতিক এবং সময়সূচী ক্ষতি হ্রাস করে।