অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন heatsink প্রক্রিয়া ভূমিকা
সাধারণ কাঠামো এবং কম বিদ্যুত খরচ সহ হিটসিঙ্কের জন্য, এর প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির প্রয়োজনীয়তাও তুলনামূলকভাবে কম, যা কম খরচে ভর উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত৷ এখানে বেশ কয়েকটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল হিটসিঙ্কগুলির প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির পরিচয় দেওয়া হল৷
অ্যালুমিনিয়ামএক্সট্রুড হিটসিঙ্ক:
উচ্চ তাপমাত্রায় অ্যালুমিনিয়াম উপাদানটিকে প্রায় 520 ~ 540 ℃ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করুন এবং তাপ সিঙ্কের প্রাথমিক ভ্রূণ তৈরি করতে উচ্চ চাপে অ্যালুমিনিয়াম তরলকে এক্সট্রুশনের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হতে দিন। তারপর, তাপ সিঙ্কের প্রাথমিক ভ্রূণটি কাটা এবং খাঁজ করার পরে, আমরা সাধারণ তাপ সিঙ্ক তৈরি করতে পারি। অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন প্রযুক্তি উপলব্ধি করা সহজ এবং সরঞ্জাম খরচ তুলনামূলকভাবে কম। সাধারণত ব্যবহৃত অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন উপাদান হল aa6063, যার ভাল তাপ পরিবাহিতা (প্রায় 160 ~ 180 w/mk) এবং প্রক্রিয়াযোগ্যতা রয়েছে।
অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং:
অ্যালুমিনিয়াম পিঙটি তরল অবস্থায় গলে যাওয়ার পরে, এটি ধাতব মডেলে ভরা হয় এবং তাপ সিঙ্কটি ডাই কাস্টিং মেশিনের সাথে সরাসরি ডাই কাস্টিং দ্বারা তৈরি করা হয়। চাপ ইনজেকশন পদ্ধতি পাখনাকে বিভিন্ন ত্রিমাত্রিক আকারে পরিণত করতে পারে। তাপ সিঙ্ক চাহিদা অনুযায়ী জটিল আকারে তৈরি করা যেতে পারে। এটি ফ্যান এবং বায়ু প্রবাহের দিকনির্দেশের সাথে সহযোগিতায় ডাইভারশন প্রভাব সহ একটি তাপ সিঙ্ক তৈরি করতে পারে এবং তাপ অপচয়ের ক্ষেত্র বাড়ানোর জন্য পাতলা এবং ঘন পাখনা তৈরি করতে পারে, এটির সহজ প্রক্রিয়ার কারণে এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সাধারণত ব্যবহৃত ডাই-কাস্টিং অ্যালুমিনিয়াম খাদ হল ADC12। এর ভাল ডাই-কাস্টিং গঠনযোগ্যতার কারণে, এটি পাতলা ঢালাই তৈরির জন্য উপযুক্ত। যাইহোক, এর দুর্বল তাপ পরিবাহিতা (প্রায় 96 w/mk) এর কারণে, al1070 অ্যালুমিনিয়াম বেশিরভাগই চীনে ডাই-কাস্টিং উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়, যার তাপ পরিবাহিতা প্রায় 200 W/mk, যার একটি ভাল তাপ অপচয়ের প্রভাব রয়েছে।
কোল্ড ফরজিং হিটসিঙ্ক:
ফলন বিন্দুতে অ্যালুমিনিয়াম ব্লক গরম করে এবং উচ্চ চাপ দিয়ে ডাই ভর্তি করে ফোরজিং প্রক্রিয়া তৈরি হয়। এর সুবিধা হল পাখনার উচ্চতা 50 মিমি-এর বেশি হতে পারে এবং বেধ 1 মিমি-এর কম, সর্বাধিক তাপ অপচয় ক্ষেত্রটি একই ভলিউমে প্রাপ্ত করা যেতে পারে এবং এটি ভাল মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠ ফিনিস প্রাপ্ত করা সহজ। যাইহোক, forging সময়, প্লাস্টিক rheology শীতল সময় ঘাড় ঘটনার কারণে, তাপ বেসিনে অসম বেধ এবং উচ্চতা আছে সহজ, যা তাপ অপচয় দক্ষতা প্রভাবিত করে। ধাতুর কম প্লাস্টিকতার কারণে, বিকৃতি এবং বড় বিকৃতি প্রতিরোধের সময় এটি ক্র্যাক করা সহজ, বড় টন (500 টনের বেশি) ফোরজিং মেশিনের প্রয়োজন হয় এবং সরঞ্জাম এবং ডাইয়ের উচ্চ ব্যয় পণ্যের উচ্চ ব্যয়ের দিকে পরিচালিত করে। এবং সরঞ্জাম এবং ছাঁচের উচ্চ মূল্যের কারণে, উচ্চ ভলিউম ভর উৎপাদনের জন্য খরচ খুব বেশি।
