অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল অ্যানোডাইজিং এবং কালারিং পণ্যগুলির প্রধান ত্রুটিগুলির বিশ্লেষণ এবং প্রতিরোধ ব্যবস্থা

1. হলুদ হয়ে যান

1, সংজ্ঞা

কিছু অমেধ্য অক্সাইড ফিল্মে মিশ্রিত হয়, যার ফলে ফিল্মটি হলুদ হয়ে যায়।

2. ঘটনা"

যখন এই ফিল্মটি ইলেক্ট্রোলাইটিক রঙের জন্য ব্যবহার করা হয়, তখন রঙের স্বর পরিবর্তিত হয়।

3. কারণ

ক লোহা, সিলিকন ইত্যাদি ইলেক্ট্রোলাইট বা সংকর দ্রব্য ফিল্মে মিশে যায়, ফলে ফিল্ম হলুদাভ হয়ে যায়।

খ. অ্যানোডিক অক্সিডেশন প্রক্রিয়ার শর্তগুলি উপযুক্ত নয়, অর্থাৎ, কম জারণ এবং উচ্চ কারেন্ট ঘনত্বের জারণ, যার ফলে অস্বাভাবিক পুরু ফিল্ম হয়।

4. পাল্টা ব্যবস্থা

ক খাদ এবং ইলেক্ট্রোলাইটে লোহা এবং সিলিকনের ঘনত্ব হ্রাস করুন।

খ. অ্যানোডিক অক্সিডেশন প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করুন।

দুই, ওভারল্যাপ

1, সংজ্ঞা"যখন অক্সিডেশনের সময় উপকরণগুলি ওভারল্যাপ হয়, তখন অস্বাভাবিক ঘনিষ্ঠতার কারণে ফিল্মটি অস্বাভাবিকভাবে গঠিত হয়।

2. ঘটনাযে অংশে ফিল্মটি ঘটে না এবং যে অংশের শেষ অংশটি পাতলা করা হয় সেখান থেকে স্তরিত প্রোফাইলের ছাপ দেখা যায় এবং কখনও কখনও রংধনুর অংশ (হস্তক্ষেপের রঙ) দেখা যায়।

3. কারণ:ইলেক্ট্রোলাইসিসে, অ্যালুমিনিয়াম সামগ্রীর বিন্যাস খুব ঘন, এবং অস্বাভাবিক যোগাযোগ ঘটতে পারে।

4 পাল্টা ব্যবস্থা

ক বাঁধাই উপকরণের মধ্যে একটি সঠিক ব্যবধান বজায় রাখুন।

খ. ফিক্সচার বাতা. গ. বিকৃত ফিক্সচার সরান.

d বিকৃত বা বাঁকানো প্রোফাইল ইনস্টল করবেন না। e মিশ্রণ এবং প্রচলন পরিমাণ কমাতে.

3. গ্যাস সংগ্রহ (এয়ার ব্যাগ)"

1. সংজ্ঞা" ইলেক্ট্রোলাইসিসের সময় উত্পন্ন গ্যাস বা নাড়ার জন্য ব্যবহৃত বায়ু উপাদানের ফাঁক বা কোণে থাকে, তাই কোনও অক্সাইড ফিল্ম তৈরি হতে পারে না এবং সাধারণত কোনও রঙ হয় না।"

2. ঘটনা" উপাদানের ফাঁক বা কোণে, ফিল্মটি আংশিকভাবে পাতলা বা অনুপস্থিত। যখন ইলেক্ট্রোলাইটিক রঙ সঞ্চালিত হয়, একটি অভিন্ন রঙ প্রাপ্ত করা যাবে না।

3. কারণ: উত্তোলনের কোণ অনুপযুক্ত বা উপাদানের আকৃতি দ্বারা প্রভাবিত হয়। উপাদানের ফাঁক বা কোণে, প্রতিক্রিয়াশীল গ্যাস এবং আলোড়নের জন্য বায়ু উপাদানের ফাঁক বা কোণে থাকে, যা ফিল্মের গঠন এবং রঙে বাধা দেয়।

4. পাল্টা ব্যবস্থা

উত্তোলন কোণ এবং চার্জিং পদ্ধতি অবলম্বন করুন যে গ্যাসটি স্রাব করা সহজ।

চার, গাঢ় দাগ

1, সংজ্ঞাβ' মধ্যবর্তী পর্যায়ের আংশিক বৃষ্টিপাতের কারণে, অ্যানোডিক অক্সিডেশনের পরে কালো বা সাদা দাগ দেখা যায়।

2, জিয়াংএক্সট্রুশন দিক বরাবর প্রায় সমানভাবে ব্যবধানে কালো, সাদা বা ধূসর দাগ দেখতে পারে। এই দাগগুলি বেশিরভাগই কম কঠোরতা সহ Mg2si অবক্ষেপের।

3. কারণ

নাভি প্রেসিং উপাদানটি শীতল বিছানার যোগাযোগের অংশে অবস্থিত, যা দ্রুত শীতল এবং পুনরায় গরম করার প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায় এবং মধ্যবর্তী পর্বের (Mg2si) বৃষ্টিপাত ঘটে। অ্যালুমিনিয়ামের পৃষ্ঠ যেখানে মধ্যবর্তী পর্যায়টি প্রসারিত হয় তা দূষণমুক্তকরণ প্রক্রিয়ার সময় রুক্ষ হয়ে যায় এবং অ্যানোডিক অক্সিডেশনের মাধ্যমে একটি অগোছালো ফিল্ম কাঠামো তৈরি হয়।

4. পাল্টা ব্যবস্থা

ক তাপ পুনরুদ্ধার দমন করতে একটি কুলিং ফ্যান ব্যবহার করুন।

খ. এক্সট্রুড উপাদানের সংস্পর্শে উপাদানটির তাপ পরিবাহিতা হ্রাস করুন।

5. পাউডারিং (পাউডার ফিল্ম)"

1. সংজ্ঞা" অ্যানোডিক অক্সিডেশনের পরে ফিল্মের পৃষ্ঠে সাদা পাউডার তৈরি হয়।

2, ঘটনা"অ্যানোডাইজ করার পরে, ফিল্মটি সাদা পাউডারি এবং অস্বচ্ছ হয়। পাউডারটি হাত দিয়ে ঘষে মুছে ফেলা সহজ।3. কারণ: উচ্চ-তাপমাত্রায়, উচ্চ-ঘনত্বের ইলেক্ট্রোলাইটে দীর্ঘমেয়াদী ইলেক্ট্রোলাইসিস, বা ইলেক্ট্রোলাইসিসের পরে দীর্ঘমেয়াদী নিমজ্জন, রাসায়নিকভাবে ফিল্মটিকে দ্রবীভূত করে এবং গুঁড়ো করে।

4. পাল্টা ব্যবস্থা

ক ইলেক্ট্রোলাইট ঘনত্ব এবং তাপমাত্রা কম করুন। খ. অ্যালুমিনিয়াম আয়নের পরিমাণ কম করুন। গ. ভেজানোর সময় ছোট করুন।

ছয়, শর্ট সার্কিট (বৈদ্যুতিক ক্ষয়, ফিল্ম গলে যাওয়া, স্পার্কিং)

1, সংজ্ঞা"যখন উপাদানটি বিপরীত মেরুগুলির সংস্পর্শে থাকে, তখন উপাদানটির একটি অংশ দ্রবীভূত হয়।"

2. ঘটনা" শক্তিকরণ প্রক্রিয়ায়, উপাদান এবং বিপরীত ইলেক্ট্রোড শর্ট-সার্কিট করা হয় এবং অত্যধিক কারেন্টের কারণে উপাদানটির কিছু অংশ দ্রবীভূত হয়।

3. কারণ"উপাদান খুঁটির সংস্পর্শে, বা বাদ দেওয়া প্রোফাইল দ্বারা শর্ট সার্কিট করা হয়।

4. পাল্টা ব্যবস্থা

ক ব্যবস্থা উন্নত করুন।

খ. দোলনা থেকে উপাদান প্রতিরোধ.

গ. ফেলে দেওয়া উপকরণগুলি সরান।

d খুঁটির মধ্যে দূরত্ব সামঞ্জস্য করুন।

সাত, দুর্বল ইলেক্ট্রোলাইসিস (দরিদ্র বিদ্যুৎ সরবরাহ)

1, সংজ্ঞাঅ্যানোডাইজিংয়ে, পরিবাহী যোগাযোগ দুর্বল। সেট বর্তমান মানের বিপরীতে, নির্দিষ্ট বর্তমান প্রবাহিত হয় না, এবং ফিল্ম খুব কমই গঠিত হতে পারে।

2, ঘটনা"কখনও কখনও রংধনু ঘটনা (হস্তক্ষেপ রঙ) উভয় দিকে দেখা যায়, এবং ইলেক্ট্রোলাইটিক রঙ সাধারণত সঞ্চালিত হয় না।

3. কারণক ইলেক্ট্রোলাইসিস বিদ্যুতের ব্যর্থতা বা পাওয়ার ব্যর্থতার কারণে বিঘ্নিত হয়েছিল।

খ. ফিক্সচারটি ক্ষয়প্রাপ্ত এবং দূষিত এবং শক্ত করা যাবে না।

গ. ফিক্সচার যোগাযোগ এলাকা অপর্যাপ্ত.

d সেট বর্তমান মান ভুল.

4. পাল্টা ব্যবস্থা

ক ফিক্সচার নোডের ব্যবস্থাপনাকে শক্তিশালী করুন।

খ. যোগাযোগ এলাকা বাড়ান।

গ. সেট বর্তমান মান নিশ্চিত করুন.

আট, মিল্কি সাদা

1, সংজ্ঞাঅশুদ্ধতা অ্যানোডিক অক্সাইড ফিল্মে মিশ্রিত হয় এবং ফিল্মের গঠন ভিন্ন হয়, ফলে দুধ সাদা হয়।

2, ঘটনাফিল্মটি স্বচ্ছতার অভাব এবং সাদা হয়ে যায়।

3. কারণ

ক উচ্চ তাপমাত্রায় ইলেক্ট্রোলাইসিস চিকিত্সা।

খ. সংক্ষিপ্ত গরম জল ধোয়া সময়.

গ. এক্সট্রুশন অবস্থা (যেমন কম এক্সট্রুশন তাপমাত্রা, ইত্যাদি) খারাপ।

d সিলিকন, আয়রন, ম্যাঙ্গানিজ ইত্যাদির বিষয়বস্তুর ওঠানামা।

4. পাল্টা ব্যবস্থা

ক অ্যানোডাইজিং চিকিত্সার অবস্থার স্বাভাবিককরণ

খ. ওয়াশিং অবস্থার স্বাভাবিকীকরণ।

গ. সেট বর্তমান মান নিশ্চিত করুন.

d খাদ রচনা সামঞ্জস্য করুন.

নাইন, চামড়া পোড়া (পোড়া)

1. সংজ্ঞা: অ্যানোডাইজিংয়ের সময়, বর্তমান ঘনত্ব স্থানীয়ভাবে খুব বেশি হয়, যার ফলে পোড়ার মতো চেহারা হয়।"

2. ঘটনা" অ্যানোডাইজিং ট্রিটমেন্টে, যেখানে স্রোত স্থানীয়ভাবে ঘনীভূত হয়, তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় এবং ফিল্মের পুরুত্ব বৃদ্ধি পায় এবং এটি একটি ঝকঝকে এবং চকিং অবস্থায় পরিণত হয়। যে এলাকায় ত্বকের ক্ষত হয় তার চারপাশে ত্বকের ফিল্ম পাতলা হয়ে যাবে।

3, কারণক, অপর্যাপ্ত যোগাযোগের ক্ষেত্র, বিপরীত ইলেক্ট্রোডের খুব কাছাকাছি এবং উপাদান ইত্যাদির কারণে স্থানীয় কারেন্টের ঘনত্ব খুব বেশি হয়।

খ. আলোড়ন করার ক্ষমতা অপর্যাপ্ত এবং অসম, এবং অ্যালুমিনিয়াম আয়ন ঘনত্ব উপরের সীমা অতিক্রম করেছে।

4. পাল্টা ব্যবস্থা

ক সঠিক যোগাযোগ এলাকা নিশ্চিত করুন.

খ. বিপরীত মেরুর কনফিগারেশন উন্নত করুন।

গ. ট্যাংক তরল এর প্রচলন ভলিউম বৃদ্ধি এবং সমান হতে.

d একটি উপযুক্ত বর্তমান ঘনত্ব সেট করুন।

e প্রক্রিয়া শর্ত অপ্টিমাইজ করুন, বিশেষ করে অ্যালুমিনিয়াম আয়ন বিষয়বস্তু নির্ধারণ করতে.

দশ, জারা প্রতিরোধের ভাল নয়"

1. প্রধান কারণ"সালফিউরিক অ্যাসিডের ঘনত্ব খুব বেশি এবং অ্যালুমিনিয়াম আয়নের পরিমাণ 20g/L ছাড়িয়ে গেছে।"

2. সমাধান" সালফিউরিক অ্যাসিডের ঘনত্ব 150-200 g/L এ রাখুন। যদি নিশ্চিত করা হয় যে অ্যালুমিনিয়াম আয়ন 20 g/L ছাড়িয়ে গেছে, তাহলে 1/2-3/4 বাথ প্রতিস্থাপন করার কথা বিবেচনা করুন।

11. ঝুলন্ত উপাদানের পাতলা ফিল্মের কারণে রঙ হালকা হয়, এমনকি রঙ করতে অক্ষম হয়

1, প্রধান কারণক্ষার ক্ষয়ের পরে উপাদানটি শক্তভাবে বাঁধা বা আলগা করা হয় না, যাতে উপাদানটি পরিবাহী রডের সাথে খারাপ যোগাযোগে থাকে।

2. সমাধানক্ষারীয় এচিং করার পরে, বাঁধাই তারকে আরও শক্ত করতে প্লায়ার ব্যবহার করুন।

12. অক্সাইড ফিল্মের আংশিক বার্ন কালো

1, প্রধান কারণঅ্যালুমিনিয়ামের অংশটি পরিবাহী রডের সাথে দুর্বল যোগাযোগে রয়েছে বা যোগাযোগের ক্ষেত্রটি যথেষ্ট নয়, পরিবাহী রডের ফিল্মটি পরিষ্কার নয়, বা ক্যাথোড এবং অ্যানোড যোগাযোগ শর্ট-সার্কিটযুক্ত।

2. সমাধানযোগাযোগ উন্নত করুন এবং অ্যানোড এবং ক্যাথোডের মধ্যে যোগাযোগ বাদ দিন।

13, ফিল্ম অন্ধকার

1, প্রধান কারণখাদ সংমিশ্রণে একটি সমস্যা আছে, অক্সিডেশনের সময় কারেন্ট বিঘ্নিত হয় এবং আবার বিদ্যুৎ সরবরাহ করা হয়, ইলেক্ট্রোলাইটের ঘনত্ব কম, অক্সিডেশন ভোল্টেজ খুব বেশি এবং প্রিট্রিটমেন্ট ভাল নয়।

2. সমাধানযদি এটি একটি বস্তুগত সমস্যা হয়, তাহলে ইনগটের গুণমান উন্নত করা উচিত। চিকিৎসা ভালো না হলে প্রিট্রিটমেন্ট জোরদার করতে হবে। ইলেক্ট্রোলাইট সামগ্রী সামঞ্জস্য করুন, সালফিউরিক অ্যাসিডের ঘনত্ব সামঞ্জস্য করুন এবং যথাযথভাবে ভোল্টেজ হ্রাস করুন।

14. আঙ্গুলের ছাপ প্রদর্শিত হবে

1, প্রধান কারণঅপারেশন চলাকালীন আঙুলটি সিল না করা অ্যানোডিক অক্সাইড ফিল্মটিকে স্পর্শ করে (এটি এমন একটি ঘটনা যা অনেক কারখানায় বিদ্যমান)

2. সমাধানপরিষ্কার গ্লাভস পরুন এবং আঙুলের যোগাযোগ এড়াতে চেষ্টা করুন।