রেডিয়েটারের ক্ষেত্রে নতুন অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির প্রয়োগ
অ্যালুমিনিয়াম খাদ রেডিয়েটর উত্পাদন সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত ধাতু এক. অ্যালুমিনিয়াম খাদ কম ঘনত্ব, উচ্চ তাপ পরিবাহিতা, ভাল নমনীয়তা এবং উচ্চ শক্তির বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এটি লাইটওয়েট, উচ্চ-কার্যকারিতা তাপ অপচয়কারী উপাদানগুলির উত্পাদনের জন্য একটি মূল উপাদান। অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় রেডিয়েটরের প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির মধ্যে রয়েছে এক্সট্রুশন, স্ট্যাম্পিং, মিলিং, টুথ বেলচা, ডাই-কাস্টিং, ঘর্ষণ আলোড়ন ঢালাই, ব্রেজিং এবং আরও অনেক কিছু।
সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, কিছু নতুন অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি আবির্ভূত হয়েছে, যা মাত্রিক নির্ভুলতা, পণ্যের গুণমান, উচ্চ কার্যকারিতা এবং হালকা ওজনের ক্ষেত্রে সুবিধাগুলি প্রদর্শন করেছে।
নিয়ন্ত্রনযোগ্য বায়ুমণ্ডল ব্রেজিং এর অর্থ হল ব্রেজিং প্রক্রিয়াটি একটি চুল্লিতে বাহিত হয় এবং চুল্লিতে থাকা গ্যাসটি বায়ু নয়, তবে নাইট্রোজেন যুক্ত করা হয় যাতে অক্সিজেন-মুক্ত নাইট্রোজেন পরিবেশে পণ্যের তাপমাত্রার অভিন্নতা বজায় থাকে। জুন 2021-এ, Seco/Warwick এবং সুপরিচিত দেশীয় রেডিয়েটর কোম্পানি Suzhou Retech Cooling Technology Co., Ltd. ("Retech") একটি নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডল অ্যালুমিনিয়াম ব্রেজিং উৎপাদন লাইন সরবরাহ করার জন্য একটি সহযোগিতায় পৌঁছেছে এর বৈদ্যুতিক গাড়ির ব্যাটারি কোল্ড প্লেট প্রকল্প। একই সময়ে, Seco/Warwick Retech's 5G বেস স্টেশন হিট এক্সচেঞ্জার উৎপাদনও করবে।
ভ্যাকুয়াম ব্রেজিং একটি যোগদান পদ্ধতি যা খুব কমই বেস উপাদান গলে যায়। যেহেতু চুল্লিটি একটি ভ্যাকুয়াম অবস্থায় রয়েছে, চুল্লির তাপমাত্রা উচ্চ নির্ভুলতার সাথে নিয়ন্ত্রণ এবং সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। এটা কঠোর মাত্রিক নির্ভুলতা প্রয়োজন যে স্পষ্টতা অংশ যোগদানের জন্য উপযুক্ত. শোভা ডেনকো বৈদ্যুতিক গাড়ির পাওয়ার মডিউল (পিএম) এর জন্য অ্যালুমিনিয়াম রেডিয়েটার তৈরি করতে ভ্যাকুয়াম ব্রেজিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে। বৈদ্যুতিক গাড়ির PM হল একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যা সমগ্র গাড়ির কর্মক্ষমতা উন্নত করতে সাহায্য করে, বৈদ্যুতিক গাড়ির ক্রুজিং পরিসীমা প্রসারিত করতে এবং শক্তি দক্ষতা উন্নত করতে সাহায্য করে। যেহেতু পিএমকে অবশ্যই গাড়িতে সীমিত জায়গায় ইনস্টল করতে হবে, তাই পিএম রেডিয়েটরের একটি কমপ্যাক্ট কাঠামো, ইনস্টলেশন পদ্ধতিতে উচ্চ মাত্রার স্বাধীনতা এবং উচ্চ দক্ষতা এবং উচ্চ তাপ অপচয় হওয়া প্রয়োজন। ভ্যাকুয়াম ব্রেজিং দ্বারা শোভা ডেনকো দ্বারা নির্মিত পিএম অ্যালুমিনিয়াম রেডিয়েটরটি আকারে ছোট। তাপ অপচয়ের জন্য অ্যালুমিনিয়াম পাখনা সরাসরি অন্তরক সাবস্ট্রেটের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং কুলিং ওয়াটার সার্কিটের অবস্থানের নমনীয় নকশাটি নমনীয়ভাবে বহুমুখিতা এবং উচ্চ তাপ অপচয়ের প্রভাব অর্জনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
TWI CoreFlow™ নামে একটি বিঘ্নিত প্রযুক্তি উদ্ভাবন করেছে, যা ওয়ার্কপিসকে না গলিয়েই ওয়ার্কপিসের নিচের উপাদানটিকে প্রক্রিয়া করতে পারে। CoreFlow ™ হল ঘর্ষণ আলোড়ন ঢালাই (FSW) এবং ঘর্ষণ আলোড়ন চ্যানেল (FSC) এর আরও উন্নয়ন, যা একটি একক প্রক্রিয়াকরণ ধাপে দ্বি-মাত্রিক বা ত্রি-মাত্রিক অবিচ্ছেদ্য অংশে কুলিং সার্কিট চ্যানেলগুলিকে একীভূত করা সম্ভব করে। এই চ্যানেলগুলি হিট এক্সচেঞ্জার বা অন্যান্য পণ্যগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। CoreFlow™ প্রযুক্তি হল তাপ ব্যবস্থাপনা সিস্টেমের জন্য একটি বিকল্প এবং দক্ষ উত্পাদন প্রক্রিয়া, যেমন IGBTs, LEDs, এবং CPU/GPU এর জন্য কোল্ড প্লেট বা মোটর, ব্যাটারি, পাওয়ার সাপ্লাই ইত্যাদির জন্য ইন্টিগ্রেটেড লিকুইড কুলিং এনক্লোসার।
উত্পাদন প্রক্রিয়ার সীমাবদ্ধতার কারণে রেডিয়েটারের জ্যামিতি তুলনামূলকভাবে সহজ হতে পারে, তবে ধাতব পদার্থের সংযোজন উত্পাদন (এএম) নির্মাতাদের রেডিয়েটারের নকশা এবং উত্পাদন মৌলিকভাবে পরিবর্তন করার সুযোগ প্রদান করে। সাধারণত, হিট এক্সচেঞ্জার এবং রেডিয়েটারগুলি রৈখিক, আয়তক্ষেত্রাকার, নলাকার বা শেল ডিজাইনের হয়; তাই, সীমিত স্থানগুলিতে ইনস্টলেশন চ্যালেঞ্জিং হতে পারে। AM অনিয়মিত স্থানগুলিতে তাপ এক্সচেঞ্জারগুলি ডিজাইন এবং ইনস্টল করতে পারে, যা সাধারণত প্রচলিত স্থানগুলির তুলনায় ছোট এবং হালকা হয়, কিন্তু একই কার্যকারিতা সহ। AM একাধিক অংশকে এক টুকরোতে তৈরি করার অনুমতি দেয়, যা ঢালাইয়ের প্রয়োজনীয় পরিমাণ হ্রাস করে বা ঢালাইয়ের প্রয়োজন হয় না, যার ফলে কুল্যান্ট ফুটো হওয়ার সম্ভাবনা হ্রাস পায়। PWR ইঞ্জিনিয়াররা ন্যূনতম প্রাচীর বেধ, পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং তাপ স্থানান্তর দক্ষতা পরীক্ষা করার জন্য বেঞ্চমার্ক হিসাবে AM প্রযুক্তির উপর ভিত্তি করে একটি ফিন স্ট্রাকচার এবং টিউব অ্যারে সহ একটি হিট এক্সচেঞ্জার ডিজাইন করেছেন এবং অবশেষে Eplus3D লেজার বিম পাউডার বেড (PBF-LB) এ ফিউজ করা হয়েছে। -ইফেক্ট অ্যালুমিনিয়াম রেডিয়েটর EP-M250Pro মেশিনে তৈরি করা হয়।
আঠালো জেটিং 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তির অগ্রগামী এবং বিশ্বনেতা ExOne ঘোষণা করেছে যে এর 6061 অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় আঠালো জেটিং 3D প্রিন্টিং তার গ্রাহক ফোর্ড মোটর কোম্পানি দ্বারা অনুমোদিত হয়েছে৷ ExOne'-এর পেটেন্ট বাইন্ডার জেট 3D প্রিন্টিং এবং সিনটারিং প্রক্রিয়া দ্রুত এবং পুনরুত্পাদনযোগ্যভাবে 99% ঘনত্ব এবং ডাই-কাস্ট অ্যালুমিনিয়ামের সাথে তুলনীয় উপাদান বৈশিষ্ট্য সহ সংযোজনযোগ্যভাবে তৈরি অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপাদান সরবরাহ করতে পারে। আঠালো জেট অ্যালুমিনিয়াম খাদের সংযোজন উত্পাদন একটি কার্যকর বাণিজ্যিক পদ্ধতি, এবং ব্যাপক উত্পাদনের গতি লেজার-ভিত্তিক 3D প্রিন্টিংয়ের তুলনায় অনেক দ্রুত, যা অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় রেডিয়েটারগুলির সংযোজন উত্পাদনের প্রতিযোগিতার উন্নতি করবে।
