তাপ অপচয়কে প্রভাবিত করে (বায়ু শীতলকরণ)

তাপ স্থানান্তরের কার্যকারিতা:

তাপ স্থানান্তর দক্ষতা তাপ অপচয়ের মূল চাবিকাঠি। তাপ স্থানান্তর দক্ষতাকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি নিম্নরূপ।

1. তাপ পাইপের সংখ্যা এবং বেধ: যত বেশি তাপ পাইপ, তত ভাল, সাধারণত 2টি পাইপ যথেষ্ট ভাল, 4টি পাইপ যথেষ্ট, 6 এবং তার উপরে উচ্চ-সম্পন্ন রেডিয়েটার; তামার পাইপ যত ঘন হবে, তত ভালো (বেশিরভাগ 6 মিমি, তবে 8 মিমিও)।

পাখনা এবং বাতাসের মধ্যে যোগাযোগ এলাকার আকার

পাখনা তাপ অপচয়ের জন্য দায়ী। এর কাজ হল তাপ পাইপ দ্বারা প্রেরিত তাপকে বাতাসে ছড়িয়ে দেওয়া। অতএব, পাখনা যতটা সম্ভব বাতাসের সংস্পর্শে থাকতে হবে। কিছু নির্মাতা সাবধানে কিছু বাম্প ডিজাইন করবেন যতটা সম্ভব বড় হতে। পাখনার পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল বৃদ্ধি করুন।

বাতাসের পরিমাণ

বায়ুর পরিমাণ প্রতি মিনিটে ফ্যান যে পরিমাণ বাতাস পাঠাতে পারে তার মোট আয়তনের প্রতিনিধিত্ব করে, সাধারণত CFM-এ প্রকাশ করা হয়। বৃহত্তর বায়ু ভলিউম, ভাল তাপ অপচয়. ফ্যানের পরামিতিগুলির মধ্যে রয়েছে: গতি, বাতাসের চাপ, পাখার ফলকের আকার, শব্দ ইত্যাদি। বেশিরভাগ ভক্তদের এখন PWM বুদ্ধিমান গতি নিয়ন্ত্রণ রয়েছে। আমাদের যা মনোযোগ দিতে হবে তা হল বায়ুর পরিমাণ, শব্দ ইত্যাদি।

তাপ স্থানান্তর ভিত্তি প্রক্রিয়া:

① তাপ পাইপ সরাসরি যোগাযোগ: এই স্কিম বেস খুব সাধারণ, এবং সাধারণ রেডিয়েটার একশ ইউয়ান এবং নীচে এই ধরনের হয়. সিপিইউ-এর সাথে যোগাযোগের পৃষ্ঠের সমতলতা নিশ্চিত করার জন্য, এই দ্রবণটি কপার টিউবকে সমতল ও পালিশ করবে, যা ইতিমধ্যেই পাতলা কপার টিউবটিকে পাতলা করে তোলে। সময়ের সাথে সাথে, অসমতা প্রদর্শিত হবে, যা তাপ সঞ্চালনের দক্ষতাকে প্রভাবিত করবে। নিয়মিত বড় কারখানাগুলি তামার টিউবটিকে খুব সমতল করে পলিশ করবে, যাতে CPU-এর সাথে যোগাযোগের ক্ষেত্রটি আরও বড় হয় এবং তাপ সঞ্চালনের দক্ষতা বেশি হয়। কিছু কপিক্যাট প্রস্তুতকারকের তামার পাইপগুলি অসমান, যার ফলে কিছু তামার পাইপ কাজ করার সময় সিপিইউকে একেবারেই স্পর্শ করে না, তাই যতগুলি তামার পাইপই হোক না কেন, এটি একটি অভিনব।

② কপার বটম ওয়েল্ডিং (মিরর পলিশিং): এই স্কিমের ভিত্তিটি কিছুটা বেশি ব্যয়বহুল, কারণ তাপ স্থানান্তর বেসটি সরাসরি একটি আয়না পৃষ্ঠে তৈরি করা হয়, যার একটি উচ্চতর যোগাযোগ এলাকা এবং ভাল তাপ সঞ্চালনের প্রভাব রয়েছে। তাই মিড-থেকে হাই-এন্ড এয়ার-কুলড রেডিয়েটারগুলি এই স্কিমটি ব্যবহার করে।

③হিট প্লেট: এটি খুব কমই দেখা যায়। নীতিটি তাপ পাইপের মতো। এটি তাপের সাথে মিলিত হলে তরলকে বাষ্পীভূত করে তাপ স্থানান্তর করে এবং তারপর ঠান্ডা হলে তরল হয়ে যায়। এই স্কিম সমানভাবে তাপ সঞ্চালন এবং উচ্চ দক্ষতা আছে, কিন্তু খরচ খুব বেশী। , তাই এটি' বিরল।

3. তাপ পরিবাহী গ্রীস: উত্পাদন প্রক্রিয়ার সমস্যাগুলির কারণে, রেডিয়েটর বেস এবং CPU এর মধ্যে একটি সম্পূর্ণ সমতল যোগাযোগের পৃষ্ঠ থাকা অসম্ভব (এমনকি যদি আপনি সমতল দেখান, আপনি একটি ম্যাগনিফাইং গ্লাসের নীচে অসমতা দেখতে পাবেন), তাই আপনার প্রয়োজন উচ্চতর তাপ পরিবাহিতা সহ সিলিকন গ্রীসের একটি স্তর প্রয়োগ করুন যাতে তাপ সঞ্চালনে সহায়তা করার জন্য এই অসম জায়গাগুলি পূরণ করা যায়।

সিলিকন গ্রীসের তাপ পরিবাহিতা তামার তুলনায় অনেক কম, তাই সমানভাবে একটি পাতলা স্তর প্রয়োগ করুন। আবরণ খুব পুরু হলে, এটি তাপ অপচয় প্রভাবিত করবে। সাধারণ সিলিকন গ্রীসের তাপ পরিবাহিতা 5-8 এর মধ্যে এবং আরও ব্যয়বহুল তাপ পরিবাহিতা 10-15।

4. বিকিরণকারী পাখনা এবং তাপ পাইপের সংযোগস্থলে প্রক্রিয়া: তাপ পাইপটি পাখনার মধ্যে ছেদ করা হয় এবং পাখনায় তাপ স্থানান্তর করা আবশ্যক, তাই সংযোগস্থলে প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি তাপ পরিবাহিতাকেও প্রভাবিত করবে। বর্তমান প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি দুটি ধরনের আছে:

① রিফ্লো সোল্ডারিং: দুটিকে একসাথে সোল্ডার করা। এই দ্রবণটির উচ্চ মূল্য রয়েছে, তবে ভাল তাপ পরিবাহিতা রয়েছে এবং এটি খুব দৃঢ় এবং পাখনাগুলি আলগা করা সহজ নয়।

② পরিধান পাখনা: একে"ফিনিশিং"ও বলা হয়; প্রক্রিয়া এটি হল পাখনায় গর্ত করা, এবং তারপর বাহ্যিক শক্তির সাহায্যে পাখনায় তাপীয় পরিবাহী কপার টিউব ঢোকানো। এই ধরনের প্রক্রিয়া কম খরচে, যদিও সহজ, তবে এটি ভালভাবে করা সহজ নয়, কারণ আপনাকে দুর্বল যোগাযোগ এবং আলগা পাখনার মতো সমস্যাগুলি বিবেচনা করতে হবে (যদি আপনি এটি তোলেন, পাখনাগুলি তাপ পাইপের উপর স্লাইড করবে, এবং তাপ পরিবাহী প্রভাব কল্পনা করা যেতে পারে। এবং এটি পেয়েছি)।