সার্ভাল কমোম ব্যবহৃত হিটসিঙ্ক উৎপাদন প্রক্রিয়ার পরিচিতি
থার্মাল হিট সিঙ্ক হল বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতিগুলিতে সহজে উত্তপ্ত ইলেকট্রনিক উপাদানগুলিকে বিকিরণ করার জন্য একটি শীতল যন্ত্র। এটি বেশিরভাগ অ্যালুমিনিয়াম খাদ, প্লেট আকারে পিতল বা ব্রোঞ্জ দিয়ে তৈরি, শীট আকৃতি, মাল্টি শীট আকৃতি ইত্যাদি। উদাহরণস্বরূপ, কম্পিউটারে সিপিইউ-এর জন্য যথেষ্ট তাপ সিঙ্ক ব্যবহার করা উচিত এবং পাওয়ার টিউবের জন্য একটি তাপ সিঙ্ক ব্যবহার করা উচিত, টিভিতে লাইন টিউব এবং পাওয়ার এমপ্লিফায়ার টিউব। বিভিন্ন ইলেকট্রনিক ডিভাইস প্রকৃত অ্যাপ্লিকেশন অনুযায়ী বিভিন্ন কর্মক্ষমতা সহ তাপ সিঙ্ক নির্বাচন করবে। বিভিন্ন কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তার কারণে, তাপ সিঙ্কগুলিরও বিভিন্ন উত্পাদন প্রক্রিয়া রয়েছে।
এক্সট্রুড প্রক্রিয়া:
অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন প্রযুক্তির সহজ অর্থ হল যে উচ্চ তাপমাত্রায় অ্যালুমিনিয়াম পিঙ্গটি প্রায় 520 ~ 540 ডিগ্রি উত্তপ্ত হয় এবং অ্যালুমিনিয়াম তরল উচ্চ চাপে খাঁজ দিয়ে এক্সট্রুশন ডাই দিয়ে প্রবাহিত হয় যাতে তাপ সিঙ্কের প্রাথমিক ভ্রূণ তৈরি হয় এবং তারপরে প্রাথমিক ভ্রূণ তৈরি হয়। সাধারণ তাপ সিঙ্ক তৈরির জন্য তাপ সিঙ্কের কাটা এবং খাঁজ কাটা হয়। এক্সট্রুশন প্রযুক্তি লো-এন্ড অ্যালুমিনিয়াম বাজারে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে এবং এর খরচ তুলনামূলকভাবে কম। সাধারণত ব্যবহৃত অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন উপাদান হল aa6063, যার ভাল তাপ পরিবাহিতা (প্রায় 160 ~ 180 w/mk) এবং প্রক্রিয়াযোগ্যতা রয়েছে।
যাইহোক, নিজস্ব উপাদানের সীমাবদ্ধতার কারণে, পাখনার পুরুত্ব এবং দৈর্ঘ্যের অনুপাত 1:18 এর বেশি হতে পারে না, তাই সীমিত স্থানে শীতল অঞ্চলের উন্নতি করা কঠিন। অতএব, অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুডেড হিট সিঙ্কের তাপ অপচয়ের প্রভাব তুলনামূলকভাবে খারাপ, এবং আজকের ক্রমবর্ধমান উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি CPU-এর জন্য সক্ষম হওয়া কঠিন।
অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং:
অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন প্রযুক্তি ছাড়াও, তাপ সিঙ্ক তৈরি করতে ব্যবহৃত আরেকটি প্রক্রিয়া পদ্ধতি হল অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং। অ্যালুমিনিয়াম ইনগটটিকে তরলে গলানোর পরে, এটি ধাতব মডেলে ভরা হয় এবং ডাই কাস্টিং মেশিন দ্বারা সরাসরি ডাই কাস্টিং দ্বারা তাপ সিঙ্ক তৈরি করা হয়। চাপ ইনজেকশন পদ্ধতি পাখনাকে বিভিন্ন ত্রিমাত্রিক আকারে পরিণত করতে পারে। তাপ সিঙ্ক চাহিদা অনুযায়ী জটিল আকারে তৈরি করা যেতে পারে, এবং ডাইভারশন প্রভাব সহ তাপ সিঙ্কও পাখা এবং বায়ু প্রবাহের দিক দিয়ে সহযোগিতায় তৈরি করা যেতে পারে, তাপ অপচয়ের ক্ষেত্র বাড়ানোর জন্য পাতলা এবং ঘন পাখনা তৈরি করা যেতে পারে। এটি তার সহজ প্রক্রিয়ার কারণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
ফোল্ডার পাখনা,:
ফোল্ডার ফিন এবং জিপার ফিন হিটসিঙ্ক হল পাতলা তামা বা অ্যালুমিনিয়াম শীটকে একটি সমন্বিত পাখনায় ভাঁজ করা, তারপরে পাংচার ডাই দিয়ে উপরের এবং নীচের নীচের প্লেটগুলিকে ঠিক করা এবং তারপরে হাই ব্যবহার করে প্রক্রিয়াকৃত বেসের সাথে ঝালাই করা। - ফ্রিকোয়েন্সি মেটাল ওয়েল্ডিং মেশিন। যেহেতু প্রক্রিয়াটি অবিচ্ছিন্ন জয়েন্ট, এটি উচ্চ বেধের দৈর্ঘ্যের অনুপাতের সাথে তাপ সিঙ্ক তৈরির জন্য উপযুক্ত, এবং যেহেতু পাখনাটি সামগ্রিকভাবে গঠিত হয়, যা তাপ সঞ্চালনের ধারাবাহিকতার জন্য সহায়ক, পাখনার পুরুত্ব হতে পারে {{1} }}.1 মিমি, যা ব্যাপকভাবে উপকরণের চাহিদা কমাতে পারে, সর্বাধিক তাপ স্থানান্তর এলাকা তাপ সিঙ্কের অনুমোদিত ওজনের মধ্যে প্রাপ্ত হয়। উপাদান বন্ধনের সময় ব্যাপক উত্পাদন অর্জন এবং ইন্টারফেস প্রতিবন্ধকতা কাটিয়ে উঠতে, উত্পাদন প্রক্রিয়াতে উপরের এবং নীচের নীচের প্লেটগুলি একই সময়ে খাওয়ানো হয় এবং স্বয়ংক্রিয় সামঞ্জস্যপূর্ণ উত্পাদন প্রক্রিয়া গৃহীত হয়। উপরের এবং নীচের প্লেটগুলি হাই সাইকেল ফিউশন ওয়েল্ডিং দ্বারা বন্ধন করা হয়, অর্থাৎ, ইন্টারফেস প্রতিবন্ধকতা তৈরি রোধ করার জন্য উপাদান ফিউশন, যাতে উচ্চ-শক্তি এবং ঘনিষ্ঠ ব্যবধানে তাপ সিঙ্কগুলি স্থাপন করা যায়। যেহেতু প্রক্রিয়াটি অবিচ্ছিন্ন, এটি প্রচুর পরিমাণে উত্পাদিত হতে পারে এবং যেহেতু ওজন ব্যাপকভাবে হ্রাস পায় এবং দক্ষতা উন্নত হয়, তাপ স্থানান্তর দক্ষতা বৃদ্ধি করা যেতে পারে।
স্ট্যাম্পিং জিপার ফিন:
জিপার পাখনা হল একটি পাখনা গ্রুপ যা তামার অ্যালুমিনিয়াম শীটগুলির ({{0}}.2 মিমি ~ 0.6 মিমি) একটি নির্দিষ্ট আকারে স্ট্যাম্পযুক্ত এবং একসাথে সংযুক্ত থাকে। সাধারণত, জিপার ফিনের স্ট্যাকটি ঢালাইয়ের মাধ্যমে তাপ পাইপ এবং তামা (অ্যালুমিনিয়াম) বেস প্লেটের সাথে সংযুক্ত থাকে। তাপ তাপ উৎস থেকে তাপ পাইপ বা নীচের প্লেটের মাধ্যমে পাখনা গ্রুপে প্রেরণ করা হয় এবং তাপ অপচয়ের উদ্দেশ্য সংবহনশীল তাপ বিনিময়ের মাধ্যমে অর্জন করা হয়। অন্যান্য ধরণের হিট সিঙ্কের সাথে তুলনা করে, ফিতে পাখনাতে বড় তাপ অপচয়ের ক্ষেত্রে সুবিধা রয়েছে, তবে এর ছাঁচের দাম বেশি।
কোল্ড ফরজিং:
কোল্ড ফোরজিং হল ঘরের তাপমাত্রায় একটি নির্দিষ্ট ডাই টুলিংয়ের সাহায্যে কাঁচামাল ফোরজিং এবং গঠন করার একটি প্রক্রিয়া। কোল্ড ফোরজিং এর মধ্যে রয়েছে বিপর্যস্ত, ডাই ফোরজিং, এক্সট্রুশন এবং অন্যান্য বিকৃতি ফর্ম, যা ঠান্ডা ভলিউম গঠনের অন্তর্গত। কোল্ড ফোরজিং পণ্যগুলি ভাল মানের, ঘরের তাপমাত্রায় প্রক্রিয়াজাত করা হয়, উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা, মসৃণ পৃষ্ঠ এবং ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ। এটি জটিল আকারের সাথে ফোরজিংস প্রক্রিয়া করতে পারে, কাটা কমাতে পারে, উপাদান খরচ বাঁচাতে পারে এবং খরচ কমাতে পারে।
স্কিভিং ফিন:
স্কিভিং ফিন হিট সিঙ্ক তাপ শিল্পে তার উচ্চ ঘনত্ব এবং পিচ/উচ্চতার অনুপাতের জন্য পরিচিত। স্কাইভিং প্রক্রিয়া নির্দিষ্ট পিচ দ্বারা পাখনা বাঁকানোর জন্য একটি কাটিয়া টুল ব্যবহার করে যা খুব পাতলা এবং উচ্চ ঘনত্বের পাখনা তৈরি করতে পারে, তাই স্কাইভিং ফিন তাপ দেয়। আরো তাপ স্থানান্তর করার জন্য সিঙ্কের পৃষ্ঠের আরও বেশি ক্ষেত্রফল রয়েছে; এবং পাখনা এবং ভিত্তির মধ্যে কোন ইন্টারফেস না থাকায় তাপ পরিবাহিতা দক্ষতাও উন্নত হয়েছে।
তাপ অপচয়ের ক্রমবর্ধমান চাহিদার সাথে, হিটসিঙ্কের নকশা আরও বেশি বৈচিত্র্যময় হয়ে উঠছে, যা হিটসিঙ্ক উত্পাদনে আরও বেশি উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রয়োগ করে। ভবিষ্যতে, ইলেকট্রনিক সরঞ্জামগুলিকে দক্ষতার সাথে তাপ নষ্ট করতে সাহায্য করার জন্য প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে হিটসিঙ্কের উত্পাদন প্রক্রিয়া আরও পরিপক্ক হয়ে উঠবে·
