ইনসার্ট টাইপ রেডিয়েটরের উৎপাদন প্রবিধান

1. উচ্চ ঘনত্বের দাঁত থেকে জিহ্বা ছাঁচ পরীক্ষার জন্য, প্রথম অ্যালুমিনিয়াম রড হতে হবে একটি ছোট অ্যালুমিনিয়াম রড বা 150-200 মিমি বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম রড।

2. ছাঁচটি চেষ্টা করার আগে, এক্সট্রুশন সেন্টারটি সামঞ্জস্য করতে হবে যাতে এক্সট্রুশন শ্যাফ্ট, ইনগট ব্যারেল এবং মোল্ড বেসের আউটলেট একই সেন্টার লাইনে থাকে।

3. ছাঁচ পরীক্ষা এবং স্বাভাবিক উত্পাদন সময়, অ্যালুমিনিয়াম রড গরম তাপমাত্রা 480-520 between মধ্যে হওয়া উচিত।

4. ছাঁচ গরম করার তাপমাত্রা প্রচলিত ছাঁচ তাপমাত্রা অনুযায়ী প্রায় 480 at এ নিয়ন্ত্রিত হয়। 200 মিমি কম ব্যাসের সমতল ছাঁচগুলির তাপ সংরক্ষণের সময় 2 ঘন্টার কম হবে না। যদি এটি একটি বিভক্ত ছাঁচ হয়, তাপ সংরক্ষণের সময় 3 ঘন্টার বেশি হবে। ছাঁচ কোর তাপমাত্রা এবং বহিরাগত তাপমাত্রার অভিন্নতা নিশ্চিত করার জন্য ঘন্টা।

5. ছাঁচ ট্রায়াল বা উৎপাদনের আগে, ইনগট ব্যারেলের ভিতরের পাত্রে অবশ্যই একটি সিলিন্ডার ক্লিনিং গ্যাসকেট দিয়ে পরিষ্কার করতে হবে এবং এক্সট্রুডারের শুকনো চালনা স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করুন।

6. যখন ছাঁচটি চেষ্টা করা হয় বা উত্পাদন শুরু হয়, তখন এক্সট্রুডারের স্বয়ংক্রিয় গিয়ার বন্ধ হয়ে যায় এবং প্রতিটি বিভাগের সুইচগুলি শূন্য অবস্থানে পুনরায় সেট করা হয়। সর্বনিম্ন চাপ থেকে ধীরে ধীরে শুরু করুন এবং প্রায় 3-5 মিনিটের জন্য উপাদানটি স্রাব করুন। অ্যালুমিনিয়াম ভর্তি প্রক্রিয়া চলাকালীন চাপ নিয়ন্ত্রণ করা হয়। চাপ 100Kg/cm2 এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়, অ্যামিটার ডেটা 2-3A এর মধ্যে থাকে, সাধারণত 80-120Kg/cm2 ছাড়তে পারে, এবং তারপর এটি ধীরে ধীরে ত্বরান্বিত হতে পারে। স্বাভাবিক উৎপাদনের সময়, এক্সট্রুশন গতি 120 কেজি/সেমি 2 এর কম চাপের সাপেক্ষে।

7. ছাঁচ পরীক্ষা বা উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, যদি ছাঁচটি বন্ধ হয়ে যায়, আংশিক দাঁত, গতি বিচ্যুতি খুব বড় হয়, ইত্যাদি, ছাঁচটি অবিলম্বে বন্ধ করা উচিত, এবং ছাঁচটি একটি পয়েন্ট-রিটার্ন পদ্ধতিতে সরানো উচিত ছাঁচ ছিঁড়ে যাওয়া এড়িয়ে চলুন।

8. ট্রায়াল বা উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, স্রাব পোর্টটি অবরুদ্ধ হওয়া আবশ্যক, এবং স্রাব পরিস্থিতি অনুযায়ী কুশন সাপোর্ট বা ক্ল্যাম্প স্ল্যাক যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। পর্যবেক্ষণ করুন এবং যেকোনো সময় অস্বাভাবিক অবস্থার সন্ধান করুন এবং সময়মতো তাদের মোকাবেলা করুন। যখন শাটডাউন হয়, মেশিন অবিলম্বে বন্ধ করা আবশ্যক।

9. সোজা করার সময়, আগে এবং পরে পরিবর্তনগুলি সাবধানে সনাক্ত করা, একটি আদর্শ পদ্ধতিতে কাজ করা, মাঝারি শক্তি ব্যবহার করা এবং পণ্যের মান কঠোরভাবে নিশ্চিত করা প্রয়োজন।

10. উৎপাদন পরিকল্পনার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে যুক্তিসঙ্গতভাবে দৈর্ঘ্য নির্ধারণ করুন। করাত করার সময়, করাত দাঁত খাওয়ানোর গতি খুব দ্রুত হওয়া উচিত নয় যাতে শেষ পর্যন্ত ক্ষতি এড়ানো যায়। ফ্ল্যাশ এবং burrs অপসারণ করতে শেষ clamped করা আবশ্যক।

11. ঘুড়ির ইনস্টলেশন মানসম্মত হওয়া উচিত, কুশন স্ট্রিপগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে স্থাপন করা উচিত যাতে প্রোফাইলের ক্ষতি এড়ানো যায়।

12. প্রোফাইলের বার্ধক্য তাপমাত্রা 190 ± 5 controlled এ নিয়ন্ত্রিত হয়, তাপমাত্রা 2.5-4 ঘন্টার জন্য রাখা হয়, এবং চুল্লি থেকে বের হওয়ার পর এটি বায়ু-শীতল হয়।