হিটসিঙ্ক উত্পাদনে কোল্ড স্প্রে প্রযুক্তি কীভাবে প্রয়োগ করে

ইলেকট্রনিক ডিভাইসগুলি অপারেশন চলাকালীন তাপ উৎপন্ন করে, যার ফলে কার্যক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতা হ্রাস পায়। উচ্চ তাপ শক্তি খরচ সহ IC উপাদানগুলি সাধারণত তাপ পরিচালনা করতে এবং জংশন তাপমাত্রা সর্বাধিক অনুমোদিত সীমা অতিক্রম এড়াতে তাপ সিঙ্কের উপর নির্ভর করে। সিলিকন ভিত্তিক সেমিকন্ডাক্টর চিপে একটি হিট সিঙ্ক ইনস্টল করা এবং শেষ পর্যন্ত বাতাস বা তরলের মাধ্যমে চিপের তাপ নষ্ট করা ইলেকট্রনিক ডিভাইসগুলির জন্য একটি সাধারণ কুলিং পদ্ধতি। এই রেডিয়েটারগুলি সাধারণত তামা বা অ্যালুমিনিয়াম সামগ্রী, বা তামা এবং অ্যালুমিনিয়াম সামগ্রীর সংমিশ্রণ ব্যবহার করে আলাদাভাবে প্রক্রিয়া করা হয়।

তামার অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে উচ্চ তাপ পরিবাহিতা রয়েছে এবং প্রতি ইউনিট আয়তনে এর তাপ অপচয় ক্ষমতা অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে উচ্চতর। ওজন এবং খরচের প্রভাব বাদ দিয়ে, তামা সিঙ্কের জন্য পছন্দের উপাদান। অ্যালুমিনিয়াম পদার্থের তাপ পরিবাহিতা কম থাকে, তাই অ্যালুমিনিয়াম রেডিয়েটর তাপকে দ্রুত পর্যাপ্ত পরিমাণে ছড়িয়ে দিতে পারে না, এর জন্য বৃহত্তর পৃষ্ঠ এলাকা এবং উচ্চতর পাখনা প্রয়োজন। অনেক কমপ্যাক্ট অ্যাপ্লিকেশানগুলিতে, বিশেষত উচ্চ শক্তির ঘনত্ব অনুসরণ করে এমন সিস্টেমগুলিতে, অ্যালুমিনিয়াম রেডিয়েটারগুলি সেরা পছন্দ নয়।

হিট সিঙ্কের মধ্যে একটি বেস থাকে যা তাপ উৎস চিপের সংস্পর্শে আসে, সেইসাথে স্ট্যাম্পিং, ওয়েল্ডিং, এক্সট্রুশন, দাঁত কাটা এবং চিপিং এর মতো উত্পাদন পদ্ধতির মাধ্যমে ভিত্তির উপরে পাখনা সংযুক্ত থাকে। বেস চিপের সাথে যোগাযোগ করে, চিপ থেকে তাপ শোষণ করে এবং পাখনায় নিয়ে যায়। পাখনাগুলি যতটা সম্ভব পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল বাড়ানোর চেষ্টা করে, বায়ু তাপ বিনিময় কার্যকারিতাকে ত্বরান্বিত করে এবং শেষ পর্যন্ত চিপ থেকে তাপ কেড়ে নেয়। উচ্চ শক্তির ইলেকট্রনিক ডিভাইসগুলি প্রায়ই চিপগুলিতে দ্রুত তাপ উৎপন্ন করে। যদি তাপ সিঙ্ক একটি অ্যালুমিনিয়াম বেস হয়, তাহলে ভিত্তির তাপ স্থানান্তর গতি পাখনার পৃষ্ঠে দ্রুত তাপ ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য যথেষ্ট নাও হতে পারে, যার ফলে তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায় এবং তাপ সিঙ্কের অপর্যাপ্ত শীতল কার্যক্ষমতা বৃদ্ধি পায়।
অপর্যাপ্ত তাপ প্রসারণ গতির সমস্যা সমাধানের জন্য অ্যালুমিনিয়াম রেডিয়েটর বেসের সম্পূর্ণ বা আংশিক এলাকাটি তামা উপাদান দিয়ে ভাল তাপ পরিবাহিতা দিয়ে প্রতিস্থাপিত করা যেতে পারে। এই যৌগিক হিট সিঙ্ক বেসটি দ্রুত চিপ তাপ পরিচালনা করতে তামা ব্যবহার করে, যখন পাখনাগুলি এখনও অ্যালুমিনিয়াম দিয়ে তৈরি, যা দ্রুত তাপ প্রসারণ এবং ব্যয়-কার্যকারিতা উভয়ই অর্জন করতে পারে।

কোল্ড স্প্রে প্রযুক্তি একটি অত্যন্ত উদ্ভাবনী পৃষ্ঠ আবরণ এবং সংযোজন উত্পাদন প্রক্রিয়া যা তামা এবং অ্যালুমিনিয়াম সংযোগ করতে এবং বন্ধন ওয়েল্ডিং এবং ব্রেজিং সম্পর্কিত সমস্যাগুলি কাটিয়ে উঠতে ব্যবহার করা যেতে পারে। ঠান্ডা স্প্রে করার প্রক্রিয়াটি উপাদানের গলনাঙ্কের অনেক নীচে তাপমাত্রায় সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে শক্ত অবস্থায় পাউডার কণা জমা করতে পারে, এইভাবে উচ্চ তাপমাত্রার কারণে সৃষ্ট সাধারণ সমস্যাগুলি এড়াতে পারে, যেমন উচ্চ-তাপমাত্রার অক্সিডেশন, তাপীয় চাপ এবং মাইক্রো ফেজ রূপান্তর। কোল্ড স্প্রে করা একটি পাউডার ভিত্তিক প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি যেখানে মাইক্রন আকারের পাউডার কণাগুলি অগ্রভাগে সুপারসনিক সংকুচিত গ্যাস দ্বারা ত্বরান্বিত হয়, যার ফলে উচ্চ-গতির পাউডার কণাগুলি সাবস্ট্রেটের সাথে সংঘর্ষের ফলে প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটায় এবং সাবস্ট্রেটের সাথে বন্ধন সৃষ্টি করে। CS প্রক্রিয়াটির উৎপাদন সময় কম থাকে এবং এটি বৃহৎ-স্কেল বা স্থানীয়ভাবে জমা নির্মাণের নমনীয় নির্বাচনের অনুমতি দেয়।

যেমনটি সুপরিচিত, তাপ সিঙ্কের কার্যক্ষমতা সাধারণত তাপ প্রতিরোধের মানগুলির উপর ভিত্তি করে পরিমাপ করা হয়। থার্মাল রেজিস্ট্যান্স হল রেডিয়েটর দ্বারা অপসারিত শক্তির প্রতিটি ইউনিটের জন্য পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার উপরে রেডিয়েটারের শীর্ষে তাপমাত্রার একটি পরিমাপ। তাপ প্রতিরোধের মান যত কম হবে, একই শীতল পরিবেশে পাখনার শীর্ষে তাপমাত্রা তত কম হবে এবং রেডিয়েটারের শীতল কার্যক্ষমতা তত ভাল হবে। কোল্ড স্প্রে তৈরির যৌগিক রেডিয়েটারগুলির উৎপাদন খরচ অ্যালুমিনিয়াম রেডিয়েটরের তুলনায় সামান্য বেশি, তবে ওজন এবং খরচ তামা রেডিয়েটারের তুলনায় কম। একটি অ্যালুমিনিয়াম রেডিয়েটরে তামার একটি স্তর যুক্ত করা উৎপাদন খরচের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে, তবে সুবিধা হল এটি রেডিয়েটারের তাপীয় প্রতিরোধের 48% কমিয়ে দেবে।